ภาคบริการ: อุตสาหกรรมเหล็ก
แผนการบำบัด: สำหรับสภาพการทำงานของก๊าซเสียที่ซับซ้อนในเตาอบลมร้อนและเตาทำความร้อนภายในโรงงานเหล็ก บริษัทของเราได้เลือกใช้สารดูดซับแคลเซียมไฮดรอกไซด์ที่มีพื้นที่ผิวจำเพาะสูง พร้อมทั้งออกแบบและดำเนินการตามแผนการกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ในก๊าซเสียและการบำบัดแบบบูรณาการหลายมลพิษร่วมกัน เพื่อตอบสนองความต้องการในการฟอกอากาศตลอดกระบวนการผลิตของอุตสาหกรรมเหล็ก
ผลลัพธ์จากการดำเนินโครงการ
1. การกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์อย่างมีประสิทธิภาพ เข้ากับสภาพการผลิตที่ซับซ้อน: โครงการสามารถลดการปล่อยซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (SO₂) ให้ต่ำกว่าเกณฑ์มาตรฐานอย่างมั่นคง โดยควบคุมความเข้มข้นของการปล่อยไว้ไม่เกิน 35 มก./ลบ.ม. นอกจากนี้ ยังสามารถกำจัดก๊าซกรดอันตรายอื่นๆ เช่น SO₃, HCl, HF ได้อย่างมีประสิทธิภาพพร้อมกัน และมีความสามารถสูงในการทนต่อความผันผวนของความเข้มข้นซัลเฟอร์ในก๊าซเสีย จึงเหมาะสมอย่างยิ่งกับสภาพการทำงานของก๊าซเสียที่หลากหลายและซับซ้อนในอุตสาหกรรมเหล็ก ระบบกำจัดซัลเฟอร์ทำงานได้อย่างเสถียร ไม่มีความผันผวน
2. ลดการใช้พลังงานและต้นทุน ยกระดับผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจขององค์กร: อัตราส่วนแคลเซียมต่อซัลเฟอร์ในแกนหลักของแผนอยู่ในช่วงคุณภาพดี 1.2–1.5 เมื่อเทียบกับกระบวนการกำจัดซัลเฟอร์แบบดั้งเดิม ปริมาณการใช้สารดูดซับโดยรวมลดลง 20%–40% ส่งผลให้ต้นทุนการจัดซื้อ การจัดเก็บ และการใช้วัตถุดิบขององค์กรลดลงอย่างมาก พร้อมทั้งมีข้อได้เปรียบด้านการประหยัดพลังงานและลดการใช้ทรัพยากรอย่างชัดเจน ช่วยยกระดับความคุ้มค่าโดยรวมของโครงการและเพิ่มผลประโยชน์จากการผลิตสีเขียวขององค์กร
3. การฟอกอากาศครอบคลุมทั่วทั้งพื้นที่ บรรลุการบำบัดแบบบูรณาการหลายมลพิษ: ด้วยเทคโนโลยีการฟอกอากาศที่มีประสิทธิภาพสูง สามารถดูดซับอนุภาคฝุ่นละเอียด PM2.5 รวมถึงโลหะหนักอันตราย เช่น ปรอท ตะกั่ว และแคดเมียม ในก๊าซเสียได้อย่างแม่นยำ ขณะเดียวกันยังช่วยยับยั้งการเกิดและการแพร่กระจายของไดออกซิน ทำให้สามารถกำจัดมลพิษในก๊าซเสียได้อย่างรอบด้าน ผลสุดท้าย ความเข้มข้นของอนุภาคฝุ่นที่ปล่อยออกมาอยู่ภายใต้ 10 มก./ลบ.ม. ซึ่งผ่านเกณฑ์มาตรฐานการปล่อยมลพิษระดับต่ำสุดอย่างสมบูรณ์
4. ปรับปรุงการบำรุงรักษาและลดต้นทุนการสึกหรอของอุปกรณ์: ด้วยการปรับปรุงสภาพการทำงานและการยกระดับกระบวนการ ทำให้สภาพแวดล้อมการทำงานของอุปกรณ์ดีขึ้นตั้งแต่ต้นเหตุ อายุการใช้งานของถุงกรองขยายออกไปมากกว่า 30% ช่วยแก้ไขปัญหาความล้มเหลวของอุปกรณ์ที่พบบ่อยในกระบวนการแบบดั้งเดิม เช่น ถุงกรองอุดตัน ท่ออุดตัน และการกัดกร่อนของปล่องควัน ลดจำนวนครั้งในการหยุดเครื่องเพื่อซ่อมบำรุงและภาระงานด้านการบำรุงรักษาลงอย่างมาก ส่งผลให้ต้นทุนการบำรุงรักษาอุปกรณ์และความเสียหายจากการหยุดผลิตขององค์กรลดลงอย่างมีนัยสำคัญ
5. การนำของเสียแข็งมาใช้ประโยชน์ สนับสนุนการพัฒนาสีเขียวและคาร์บอนต่ำ: สารดูดซับแคลเซียมไฮดรอกไซด์ที่มีพื้นที่ผิวจำเพาะสูงมีปฏิกิริยาสมบูรณ์และมีอัตราการใช้งานสูง เถ้าที่ได้มีคุณภาพสม่ำเสมอและเสถียร สามารถจำหน่ายได้โดยตรง นำไปสู่การนำของเสียแข็งกลับมาใช้ประโยชน์ใหม่ ขณะเดียวกัน ปริมาณของเสียแข็งโดยรวมของโครงการลดลงอย่างชัดเจน ช่วยลดค่าใช้จ่ายด้านการขนส่ง การฝังกลบ และการกำจัดของเสีย สนับสนุนให้องค์กรบรรลุเป้าหมายทั้งด้านการลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพ รวมถึงการผลิตสีเขียวและคาร์บอนต่ำ
